Pembuatan dan Pabrik Cina HZ-S0206

HZ-S0206

Mengadopsi bahan silikon Dow Corning dari Amerika Serikat, dimensi penampang strip lampu adalah 2,5 mm * 6 mm, dan panjang potongan adalah 25 mm. Ini memiliki karakteristik ketahanan UV, ketahanan korosi dan ketahanan suhu tinggi, dan dapat bekerja secara stabil pada kisaran suhu kerja -25°C hingga +50°C. Strip lampu menggunakan manik-manik LED model 2216, dengan indeks rendering warna lebih besar dari 90. Strip ini memiliki desain struktur distribusi cahaya optik yang unik, memberikan permukaan pencahayaan seragam tanpa bayangan. Ini memiliki kinerja tahan air IP67 dan dapat beradaptasi dengan lingkungan luar ruangan yang lembab dan keras. Tegangan kerja 24V, daya 5W/m, fluks bercahaya antara 107-130lm, masa pakai mencapai 3600 jam, dengan garansi tiga tahun dan sertifikasi produk CE, ROHS.

Kirim email ke kami

Detil Produk

Label Produk

Parameter struktural

Parameter dasar

Model	HZ-S0206
Suhu warna/warna	2300K
	2700K
	3000K
	4000K
	6000K
Strip cahaya yang serasi	2216-240-24V-3mm
CRI	＞90
Tegangan （V）	24
Arus listrik（A）	0,48
Daya（W/m）	5
lm/panjang gelombang	107
	108
	113
	126
	130
Ukuran（mm）	2,5×6
Panjang standar	5000mm
Satuan geser（mm）	25
peringkat IP	IP67

Metode pengkabelan

Parameter mekanis

Steker lem

aksesoris neon

Nama	Ilustrasi	Menggambarkan
Slot aluminium		AL6063-T5, 10002.57mm
Gesper aluminium		AL6063-T5, 252.57mm
Tutup akhir		Silikon, stopkontak kabel atas
Kabel		0,5m/2m
Lem		10ml/buah

Proses produksi

Pengadaan Bahan Baku

1. Pemilihan Chip: Sesuai dengan persyaratan kinerja kecerahan, suhu warna, indeks rendering warna, dan properti lainnya dalam desain produk, chip LED SMD berkualitas tinggi dibeli dari pemasok terpercaya. Chip ini harus menjalani pemeriksaan pengambilan sampel yang ketat sebelum pengadaan untuk memastikan bahwa sifat listrik dan optiknya memenuhi standar.
2. Pengadaan Papan Sirkuit: Pilih papan FPCB berkualitas tinggi yang sesuai, ukur ketahanan suhu, konduktivitas dan fleksibilitasnya, dan beli berbagai komponen elektronik yang diperlukan untuk produksi pada saat yang sama, seperti kapasitor dan resistor, yang semuanya harus memenuhi standar kualitas yang ditetapkan.
3. Pengadaan Bahan Penolong: Beli bahan pembantu seperti perekat 3M untuk perakitan strip, pasta solder untuk pengelasan dan lem untuk enkapsulasi dan perlindungan, dan pastikan viskositas, stabilitas, dan karakteristik lainnya sesuai dengan proses produksi strip.

Proses Tambalan

1. Pencetakan Pasta Solder: Pasta solder dilapisi secara akurat pada posisi bantalan papan sirkuit FPCB. Menggunakan mesin cetak pasta solder presisi tinggi dan sesuai dengan templat yang telah ditetapkan, ketebalan dan bentuk pasta solder dipastikan seragam dan akurat, meletakkan dasar yang baik untuk penambalan manik berikutnya.

2.Penambalan Manik: Dengan bantuan mesin penempatan otomatis, manik-manik LED SMD yang dibeli dengan cepat dan akurat ditempelkan pada bantalan yang dicetak dengan pasta solder sesuai dengan tata letak desain. Proses patching dipantau oleh sistem visi mesin selama proses berlangsung, dan sedikit penyimpangan dapat diperbaiki pada waktunya.

Inspeksi visual

Lakukan inspeksi visual manual pada strip LED yang dipasang di permukaan.

Penyolderan Aliran Ulang

1.Pengaturan Parameter: Sesuai dengan karakteristik pasta solder yang digunakan dan spesifikasi manik-manik, sesuaikan dengan hati-hati parameter setiap zona suhu pada mesin solder reflow, termasuk suhu pemanasan awal, laju pemanasan, suhu puncak reflow, dan laju pendinginan. Pengaturan parameter yang akurat adalah kunci kualitas pengelasan.

2. Eksekusi Pengelasan: Tempatkan papan sirkuit yang telah ditambal pada ban berjalan mesin solder reflow. Saat papan sirkuit melewati area pemanasan awal, reflow, dan pendinginan secara bergantian, pasta solder dipanaskan hingga meleleh dan mengeras, mewujudkan sambungan listrik yang kuat antara manik-manik dan papan sirkuit. Selama periode ini, operator sangat memperhatikan status pengoperasian peralatan.

Inspeksi dan Perbaikan

1. Inspeksi Visual: Melakukan inspeksi visual awal pada strip yang dilas untuk memeriksa apakah ada penyolderan virtual, penyolderan yang hilang, penyolderan terus menerus pada manik-manik, apakah manik-manik rusak atau tergeser, dan apakah ada goresan atau cacat tampilan lainnya pada papan sirkuit .

2. Tes Penyalaan: Hubungkan strip ke catu daya 24V yang sesuai, amati kondisi pencahayaan manik-manik, periksa apakah pencahayaannya seragam, apakah ada cahaya stroboskopik, dan apakah suhu warnanya normal. Tandai produk yang cacat dan atur personel pemeliharaan profesional untuk memperbaikinya.

Ekstrusi Neon

1. Pencampuran dan Pengolahan Bahan: Tambahkan bahan baku silikon padat dan bahan tambahan seperti bahan vulkanisir ke dalam mixer dalam perbandingan tertentu lalu aduk dan putar hingga silikon padat benar-benar seragam. Untuk beberapa persyaratan khusus strip cahaya, mungkin perlu menambahkan masterbatch warna dan bahan lain untuk menyesuaikan warnanya.

2. Pemrosesan Papan Fleksibel FPCB:Papan fleksibel FPCB dengan manik-manik LED terpasang dan penyolderan reflow yang telah selesai dikenai perlakuan kejut penuaan untuk menguji stabilitas dan keandalannya. Setelah guncangan penuaan, seluruh papan fleksibel FPCB ditempatkan di meja kerja yang dilapisi dengan kulit anti-statis untuk pemisahan papan dan dibagi menjadi satu strip fleksibel FPC. Dan kecerahan setiap manik LED diuji, dan yang memenuhi syarat digulung.

3.Ekstrusi: Bagilah silikon padat yang diaduk dan seragam sesuai kebutuhan, kemudian kirimkan strip fleksibel FPC ke dalam ekstruder yang dilengkapi dengan cetakan ekstrusi, dan kirimkan silikon padat yang telah dibagi tersebut. Pada saat yang sama, nyalakan oven pemanggang dan ekstruder dan mulailah ekstrusi dan pengawetan kue. Selama proses ekstrusi, lelehan silikon plastis bergerak maju di bawah putaran sekrup dan melewati cetakan ekstruder. Sekrup dan cetakan ekstruder memberikan tekanan pada lelehan untuk mengeluarkannya ke dalam selongsong atau cangkang strip lampu neon sesuai dengan bentuk dan ukuran cetakan dan membungkus papan fleksibel FPC di dalamnya.

Pendinginan dan Pembentukan

1.Pendinginan: Strip lampu neon yang diekstrusi segera masuk ke perangkat pendingin, seperti tangki air pendingin atau perangkat pendingin udara, sehingga silikon dengan cepat mendingin dan mengeras serta mempertahankan bentuk dan ukurannya pada saat ekstrusi.

2. Membentuk:Strip lampu neon setelah pendinginan memiliki kekerasan dan stabilitas bentuk tertentu serta dapat diproses dan dirawat selanjutnya.

Pemrosesan Selanjutnya

1. Memotong dan Memangkas: Potong dan rapikan strip lampu neon yang diekstrusi sesuai dengan panjang yang dibutuhkan. Biasanya alat pemotong atau cutting tool akan digunakan untuk memotong strip cahaya menjadi panjang standar.

2.Inspeksi dan Pengujian: Lakukan pemeriksaan penampilan, uji penyalaan, dll. pada strip lampu neon dengan manik-manik cahaya terpasang untuk memeriksa apakah situasi emisi cahaya, keseragaman warna, kinerja kelistrikan, dll. dari manik-manik cahaya memenuhi persyaratan dan menghilangkan produk yang cacat.

Perakitan dan Pengemasan

1. Perakitan Aksesoris: Tempelkan perekat 3M pada strip memenuhi syarat yang telah diuji untuk memudahkan pemasangan selanjutnya. Untuk strip kedap air, perawatan penyegelan tambahan akan dilakukan, dan selongsong kedap air, gasket karet, dan komponen lainnya akan ditambahkan.

2. Pengemasan dan Pergudangan: Gulung dan kemas strip secara teratur sesuai dengan panjang standar, seperti 5000mm per roll, kenakan film plastik dan kemasan karton, tempelkan label produk, sebutkan spesifikasi, model, tanggal produksi dan informasi lainnya, lalu pindahkan mereka ke gudang untuk disimpan, menunggu pengiriman.